Czy wdrożenie systemów MES może ograniczyć marnowanie energii w procesach produkcyjnych, pomagając osiągnąć cele zrównoważonego rozwoju?

System MES (Manufacturing Execution System) to kompleksowe rozwiązanie informatyczne, które łączy systemy planowania produkcji (ERP) z poziomem operacyjnym zakładu produkcyjnego. Jego głównym celem jest monitorowanie, kontrola i optymalizacja procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie pełnej kontroli nad zużyciem energii, materiałów oraz nad efektywnością samej produkcji.

System MES działa poprzez zbieranie danych z różnych etapów produkcji, analizowanie ich oraz przekazywanie informacji w czasie rzeczywistym do menedżerów produkcji. To pozwala na natychmiastowe reagowanie na wszelkie nieprawidłowości, a także umożliwia identyfikację obszarów, w których można wprowadzić usprawnienia. W praktyce oznacza to, że zarządzanie produkcją staje się bardziej precyzyjne, a decyzje podejmowane są na podstawie rzetelnych danych. Dzięki temu system MES znacząco przyczynia się do optymalizacji procesów produkcyjnych, zmniejszając marnotrawstwo zarówno surowców, jak i energii.

Ograniczenie marnowania energii w procesach produkcyjnych to jedno z kluczowych wyzwań współczesnych przedsiębiorstw. Wdrożenie systemu MES umożliwia monitorowanie zużycia energii na każdym etapie produkcji. Dzięki zaawansowanym algorytmom oraz integracji z czujnikami IoT, system MES może identyfikować nieefektywne obszary, które generują nadmierne zużycie energii.

System MES pozwala na bieżące monitorowanie zużycia energii przez poszczególne maszyny i linie produkcyjne. Dzięki temu możliwe jest szybkie wykrywanie anomalii oraz ustalanie przyczyn nadmiernego zużycia energii. Przykładowo, jeśli któraś z maszyn zaczyna pracować w sposób nieefektywny, system MES natychmiast wysyła powiadomienia do operatorów. Pozwala to na natychmiastowe podjęcie działań naprawczych, co skutkuje redukcją marnotrawstwa energii oraz obniżeniem kosztów produkcji.

Dzięki szczegółowej analizie danych z systemu MES, firmy mogą dokładnie zidentyfikować etapy procesów produkcyjnych, które generują zbędne straty energii. Wdrożenie rozwiązań naprawczych lub modyfikacja harmonogramu pracy maszyn może znacząco ograniczyć zużycie energii. Przykładowo, synchronizacja pracy urządzeń w celu minimalizacji czasu ich pracy w trybie wysokiego poboru energii jest jednym z rozwiązań, które można wdrożyć na podstawie danych dostarczanych przez system MES.

System MES, dzięki integracji z systemami predykcyjnego utrzymania ruchu, potrafi przewidzieć, kiedy dany sprzęt może zacząć pracować nieefektywnie lub kiedy jego praca może prowadzić do niepotrzebnego zużycia energii. Predykcyjne utrzymanie ruchu umożliwia planowanie serwisów i konserwacji w taki sposób, aby zminimalizować przestoje oraz nadmierne zużycie energii, co jest kluczowe dla osiągnięcia zrównoważonego rozwoju w produkcji.

Cele ESG (Environmental, Social, Governance) stają się kluczowym wyznacznikiem odpowiedzialnego zarządzania firmą. System MES może odegrać istotną rolę w realizacji tych celów, zwłaszcza w obszarze ochrony środowiska. Dzięki precyzyjnemu monitorowaniu zużycia energii, system MES pozwala na:

• Redukcję emisji CO₂: Optymalizacja procesów produkcyjnych i lepsze zarządzanie energią przyczyniają się do obniżenia emisji szkodliwych gazów cieplarnianych.
• Efektywne wykorzystanie zasobów: Dzięki analizie danych możliwe jest ograniczenie marnotrawstwa energii, co przekłada się na bardziej zrównoważone wykorzystanie zasobów naturalnych.
• Integrację energii odnawialnej: System MES umożliwia monitorowanie i optymalizację wykorzystania energii pochodzącej z odnawialnych źródeł, takich jak energia słoneczna czy wiatrowa, co jest niezbędne dla osiągnięcia celów zrównoważonego rozwoju.

Zrównoważony rozwój nie tylko przyczynia się do ochrony środowiska, ale również wpływa korzystnie na efektywność produkcji. Dzięki wdrożeniu systemu MES firmy mogą:

• Zredukować koszty operacyjne: Mniejsze zużycie energii przekłada się bezpośrednio na obniżenie kosztów produkcji. Inwestycje w rozwiązania optymalizujące zużycie energii szybko znajdują odzwierciedlenie w poprawie wyników finansowych.
• Poprawić jakość produktów: Stabilizacja procesów produkcyjnych dzięki precyzyjnemu monitorowaniu pozwala na utrzymanie wysokiej jakości produktów, co zwiększa konkurencyjność firmy na rynku.
• Podnieść poziom bezpieczeństwa: System MES umożliwia monitorowanie pracy maszyn w czasie rzeczywistym, co pozwala na szybkie wykrywanie potencjalnych zagrożeń i wdrażanie działań prewencyjnych.

Return on Investment (ROI) dla wdrożenia systemu MES może być bardzo atrakcyjny, gdy uwzględni się oszczędności wynikające z redukcji zużycia energii. Inwestycja w system MES przekłada się na:

• Redukcję kosztów energii: Precyzyjne monitorowanie zużycia energii umożliwia identyfikację obszarów generujących zbędne straty, co pozwala na wprowadzenie działań naprawczych i optymalizacyjnych.
• Zmniejszenie przestojów produkcyjnych: Dzięki predykcyjnemu utrzymaniu ruchu, system MES pozwala na minimalizację nieplanowanych przestojów, które często wiążą się z wysokimi kosztami operacyjnymi.
• Poprawę efektywności operacyjnej: Integracja systemu MES z innymi narzędziami zarządzania produkcją umożliwia lepsze wykorzystanie zasobów oraz zwiększenie wydajności procesów produkcyjnych.

Choć początkowe koszty wdrożenia systemu MES mogą być znaczące, długoterminowe korzyści z jego użytkowania znacznie przewyższają początkowe inwestycje. Wprowadzenie nowoczesnego systemu zarządzania produkcją, takiego jak MES, przynosi wymierne oszczędności w zakresie zużycia energii, a co za tym idzie – poprawia rentowność przedsiębiorstwa. Kluczowym elementem jest tu analiza całkowitych kosztów posiadania (TCO), która uwzględnia nie tylko koszty instalacji, ale także korzyści płynące z redukcji marnotrawstwa energii, poprawy jakości produktów oraz zwiększenia efektywności operacyjnej.

Biorąc pod uwagę wszystkie omówione aspekty, wdrożenie systemu MES jest strategiczną decyzją, która przynosi liczne korzyści nie tylko w zakresie optymalizacji procesów produkcyjnych, ale również w obszarze zrównoważonego rozwoju. Efektywne zarządzanie produkcją przy wykorzystaniu systemu MES przekłada się na redukcję zużycia energii, obniżenie kosztów operacyjnych oraz lepsze wykorzystanie zasobów naturalnych.

Współczesne przedsiębiorstwa, które chcą osiągnąć przewagę konkurencyjną, muszą inwestować w nowoczesne rozwiązania informatyczne. Jednym z takich narzędzi jest program do zarządzania produkcją Asiston Produkcja. To kompleksowe rozwiązanie, które integruje funkcjonalności systemu MES, pozwalając na precyzyjne monitorowanie procesów produkcyjnych oraz realizację celów zrównoważonego rozwoju. Dzięki Asiston Produkcja firmy mogą osiągnąć lepszą kontrolę nad każdym etapem produkcji, co przekłada się na oszczędności energetyczne i wyższą jakość produktów.