MES (manufacturing execution system) czyli system zarządzania produkcją to jedno z narzędzi informatycznych wykorzystywanych do optymalizacji procesów produkcyjnych. Oprogramowanie to pozwala między innymi na monitorowanie i kontrolowanie procesów w czasie rzeczywistym. Dzięki swoim rozbudowanym funkcjonalnościom przynosi ono jednak jeszcze więcej korzyści takich jak minimalizowanie strat surowców czy redukcja zużycia energii. Wdrożenie systemu MES jest więc metodą optymalizacji produkcji, która wspiera dodatkowo zrównoważony rozwój i implementację strategii GOZ w przemyśle.

Dzięki możliwości automatyzacji produkcji system MES w znaczącym stopniu przyczynia się do zwiększenia efektywności firmy oraz zadowolenia jej klientów, a także do minimalizacji strat i redukcji negatywnego wpływu na środowisko. W jaki konkretny sposób się to jednak dzieje? Aby się tego dowiedzieć, przyjrzyjmy się poszczególnym korzyściom wynikającym z wdrożenia systemu MES dla produkcji.

Jednym z najważniejszych benefitów płynących z implementacji programu do zarządzania produkcją jest minimalizacja strat i zmniejszenie zużycia energii. Omawiany przez nas system umożliwia osiągnięcie tej korzyści przede wszystkim dzięki możliwości automatycznego zbierania danych z maszyn, co pozwala na kontrolowanie jakości i błyskawiczne wykrywanie awarii, które mogłyby doprowadzić do powstawania wadliwych produktów i odpadów. Dodatkowo zebrane dane posłużyć mogą do identyfikacji nieoptymalnie działających procesów produkcyjnych oraz do zmiany tych elementów, które przekładają się na straty.

Redukcja zużycia energii i bardziej efektywne wykorzystanie zasobów to dla firm produkcyjnych przede wszystkim znaczące oszczędności. Wielu przedsiębiorców interesować tu będzie jednak również zależność między wdrożeniem systemu MES a zrównoważonym rozwojem. Ze względu na obowiązek raportowania ESG (w ramach którego przekazywane są między innymi informacje o wpływie na środowisko) czynniki takie jak redukcja odpadów i ograniczenie śladu węglowego będą bowiem odgrywać coraz ważniejszą rolę.

Kolejną istotną korzyścią wdrożenia systemu MES jest znacząca poprawa efektywności operacyjnej, która przekłada się na zwiększenie przewagi konkurencyjnej. Omawiany wzrost wydajności wynika między innymi z zapewnianych przez to oprogramowanie możliwości:

• eliminacji wąskich gardeł dzięki zbieranym z hali produkcyjnej danym;
• bardziej efektywnego wykorzystania zasobów;
• lepszego zarządzania jakością w MES, co przekłada się na ograniczenie strat i odpadów;
• poprawy efektywności kosztowej wynikającej między innymi ze zmniejszenia zużycia energii.

Ostatnią korzyścią zastosowania systemu MES w przemyśle, której się przyjrzymy, jest wspieranie założeń strategii GOZ (gospodarki o obiegu zamkniętym). Oprogramowanie to dostarcza między innymi danych na temat pochodzenia odpadów, co może pozwolić na ich ponowne wykorzystanie. Tym samym MES przyczynia się do wydłużenia cyklu życia produktów i minimalizacji negatywnego wpływu na środowisko.

W dobie Przemysłu 4.0, kiedy cyfrowa transformacja firmy jest już niemal niezbędna do zachowania konkurencyjności, wdrożenie systemu do zarządzania produkcją staje się ważnym wyzwaniem, przed którym stoi wielu przedsiębiorców. Wiedzą o tym również dostawcy MES, którzy oferują obecnie rozmaite rozwiązania.

Aby osiągnąć najwięcej korzyści z implementacji tego rodzaju oprogramowania, trzeba jednak zadbać przede wszystkim o odpowiednie dopasowanie programu do specyfiki organizacji. Takie dopasowanie zapewnia system MES Asiston Produkcja, który odpowiada na najważniejsze potrzeby zarówno średnich, jak i dużych przedsiębiorstw. Dzięki temu pozwala on na kompleksową optymalizację procesów produkcyjnych i pomaga firmom funkcjonować w obecnych realiach rynkowych.