Jak obliczyć wskaźniki logistyczne? Kluczowe KPI magazynu – wzory i przykłady

Wskaźniki logistyczne to liczbowe mierniki, które opisują efektywność procesów magazynowych, transportowych i zakupowych. Mierniki i wskaźniki logistyczne pozwalają porównać wyniki magazynu w różnych okresach, ocenić wykorzystanie przestrzeni oraz sprawdzić, czy dostawy realizowane są zgodnie z planem. Kluczowe wskaźniki wydajności to:

• wskaźnik wykorzystania powierzchni magazynowej,
• wskaźnik terminowości dostaw,
• wskaźnik kosztów utrzymania powierzchni magazynowej,
• wskaźnik zaangażowania zapasów.

Statystyka w logistyce nie ma sensu bez punktu odniesienia. Jeden pomiar KPI logistycznego niewiele mówi, ale seria pomiarów w czasie pokazuje trend. Ponieważ magazyn działa w rytmie sezonowym (Black Friday, okresy świąteczne, wahania popytu), wskaźniki logistyka trzeba liczyć cyklicznie, najlepiej co miesiąc, a niektóre, jak np. jak wskaźnik terminowości dostaw – nawet co tydzień.

Wskaźniki KPI w logistyce dzielą się na kilka grup:

• wskaźniki magazynowe – wykorzystanie powierzchni, pojemności i kosztów,
• wskaźniki logistycznej obsługi klienta – terminowość, kompletność, reklamacje,
• wskaźniki zapasów – rotacja, zaangażowanie kapitału w towar,
• wskaźniki operacyjne i wskaźniki procesów – wydajność pracy, czas realizacji zamówień,
• KPI produkcja – wykorzystanie maszyn, jakość, terminowość produkcji.

KPI logistyka służą do monitorowania sprawności procesów magazynowych, transportowych, zakupowych oraz produkcyjnych. Ich regularna analiza pozwala ocenić poziom realizacji celów operacyjnych, identyfikować obszary wymagające usprawnień oraz podejmować decyzje prowadzące do zwiększenia efektywności i obniżenia kosztów działalności. Do najważniejszych KPI logistyka należą:

• wskaźnik terminowości dostaw,
• wskaźnik reklamacji,
• wskaźnik kompletności dostaw,
• wskaźnik wykorzystania powierzchni magazynowej,
• wskaźnik wykorzystania pojemności użytkowej magazynu,
• wskaźnik wykorzystania pojemności składowej magazynu,
• wskaźnik kosztów utrzymania powierzchni magazynowej,
• wskaźnik zaangażowania zapasów,
• dynamika sprzedaży,
• czas realizacji zamówienia,
• rotacja zapasów,
• KPI dla zakupowca (terminowość dostawców, zgodność ilościowa i jakościowa dostaw, koszt zakupu na jednostkę),
• KPI produkcja (OEE, wskaźnik braków, wskaźnik terminowości zleceń produkcyjnych).

Wskaźnik wykorzystania powierzchni magazynowej pokazuje, jaka część dostępnej powierzchni jest faktycznie zajęta przez towar. Jeśli wynik jest niski to magazyn płaci za metry, które stoją puste, a jeśli wynik zbliża się do 100%, pojawia się ryzyko braku miejsca na przyjęcia i spowolnienia kompletacji.

Przykład. Magazyn ma 10 000 m² powierzchni, z czego towar zajmuje 7 200 m². Wskaźnik wykorzystania powierzchni magazynowej wynosi wtedy 72%. Jeśli miesięczny koszt utrzymania magazynu to 380 000 zł wówczas wskaźnik kosztów utrzymania powierzchni magazynowej wyniesie 38 zł/m². Zestawiając te dwa mierniki logistyczne, widać, czy niski wskaźnik wykorzystania nie oznacza jednocześnie zawyżonych kosztów za metr.

Zadania związane z liczeniem wskaźnika wykorzystania pojemności składowej magazynu pojawiają się najczęściej przy planowaniu inwestycji w dodatkowe regały wysokiego składowania, ponieważ pokazują, czy problem leży w liczbie miejsc paletowych, czy w organizacji rozmieszczenia towaru.

1. Wskaźnik wykorzystania powierzchni magazynowej wzór – pokazuje, jaka część magazynu jest wykorzystywana do przechowywania towarów.

Interpretacja wskaźnika:

Wysoka wartość wskaźnika wykorzystania powierzchni magazynowej oznacza, że większość dostępnej przestrzeni jest zagospodarowana pod składowanie towarów. Z jednej strony świadczy to o dobrym wykorzystaniu zasobów, jakimi dysponuje magazyn. Z drugiej, gdy poziom ten staje się zbyt wysoki, zaczyna to utrudniać codzienną pracę, między innymi ogranicza swobodę przemieszczania się po magazynie, komplikuje wykonywanie operacji magazynowych, a przy ewentualnym wzroście zapasów firma może po prostu nie mieć gdzie ich pomieścić.

Niska wartość tego wskaźnika logistycznego oznacza sytuację odwrotną, czyli znaczna część powierzchni magazynowej pozostaje niewykorzystana. Może to wynikać z nieefektywnego zagospodarowania przestrzeni albo z tego, że firma dysponuje po prostu większym magazynem, niż aktualnie potrzebuje, a to przekłada się na wyższe koszty jego utrzymania. Ma to jednak i dobre strony, swobodniej prowadzi się operacje magazynowe, a w razie potrzeby łatwiej przyjąć większą ilość towaru.

2. Wzór na rotację zapasów – wskazuje, ile razy w ciągu badanego okresu został odtworzony zapas.

Interpretacja wskaźnika:

Wysoki wskaźnik rotacji zapasów zwykle jest dobrym sygnałem, ponieważ towar nie zalega w magazynie, tylko regularnie znajduje nabywców. To znak sprawnej sprzedaży i dobrze poukładanej logistyki. Warto jednak zachować czujność, ponieważ, gdy wartość tego wskaźnika w logistyce staje się zbyt wysoka, może to oznaczać, że firma utrzymuje zapasy na zbyt niskim poziomie. A to prosta droga do problemów, np. braków magazynowych i opóźnień w realizacji zamówień, których klienci raczej nie wybaczają.

Z kolei niska rotacja to sygnał ostrzegawczy. Zapasy odnawiają się rzadko, co często oznacza, że towaru po prostu przybywa szybciej, niż da się go sprzedać. Przyczyn może być kilka, między innymi słabnąca sprzedaż, zbyt duże zamówienia albo niedopracowane procesy zarządzania magazynem. Niezależnie od źródła problemu rosną koszty magazynowania, a produkty czekające zbyt długo na półkach ryzykują utratę wartości lub po prostu się starzeją

3. Średni stan zapasów wzór – służy do określenia przeciętnej wielkości zapasów w danym okresie.

Interpretacja wskaźnika:

Jeśli ten miernik w logistyce jest wysoki, oznacza to, że przedsiębiorstwo utrzymuje w magazynie znaczne ilości towarów. Ma to swoje uzasadnienie, ponieważ większy zapas to większe bezpieczeństwo sprzedaży i produkcji, bo ryzyko wystąpienia braków magazynowych wyraźnie spada. Ta poduszka bezpieczeństwa ma jednak swoją cenę, ponieważ rosną koszty przechowywania, a wraz z nimi ryzyko, że część towarów będzie zalegać na półkach lub straci na wartości, zanim znajdzie nabywcę.

Niski lub średni stan zapasów to sytuacja odwrotna. Firma ogranicza ilość przechowywanego towaru, co przekłada się na niższe koszty magazynowania, przynajmniej w teorii, bardziej efektywne gospodarowanie zapasami. Problem pojawia się wtedy, gdy poziom zapasów schodzi zbyt nisko, wówczas przedsiębiorstwo naraża się na trudności z terminową realizacją zamówień, a w skrajnych przypadkach nawet na przestoje w sprzedaży lub produkcji.

4. Wzór na cykl rotacji zapasów – przedstawia, na ile dni wystarcza przeciętny zapas.

Interpretacja wskaźnika:

Wysoki wartość tego KPI w logistyce oznacza, że towary zalegają w magazynie stosunkowo długo, zanim znajdą nabywcę. Taki obraz sytuacji może mieć kilka wytłumaczeń, np. słabszą dynamikę sprzedaży, nadmiernie rozbudowane zapasy lub niedopracowane procesy zarządzania magazynem. Bez względu na przyczynę, konsekwencje są podobne, czyli rosną koszty magazynowania, a wraz z wydłużającym się czasem przechowywania zwiększa się ryzyko, że towar straci na wartości lub po prostu się zestarzeje.

Niski cykl rotacji świadczy o tym, że zapasy obracają się szybko, co zwykle jest dobrą wizytówką firmy. Sugeruje to sprawne zarządzanie oraz umiejętność bieżącego dopasowywania poziomu zapasów do rzeczywistego popytu. Warto jednak pamiętać, że nadmiernie krótki cykl bywa dwuznaczny i może prowadzić do częstszych niedoborów magazynowych, a te z kolei utrudniają terminową realizację zamówień i odbijają się na jakości obsługi klienta.

5. Wskaźnik kompletacji zamówień wzór – określa skuteczność realizacji zamówień.

Interpretacja wskaźnika:

Wysoki wskaźnik kompletacji zamówień to sygnał, że proces realizacji działa tak, jak powinien. Zamówienia są kompletowane poprawnie, klienci dostają to, co zamówili, a dostawy trafiają na czas, co w praktyce oznacza zadowolonych klientów i mniej nerwowych telefonów do działu obsługi.

Gorzej, gdy ten KPI logistyczny spada. Zwykle oznacza to, że gdzieś w procesie pojawiają się braki magazynowe, pomyłki przy kompletacji albo po prostu chaos organizacyjny. A to prędzej czy później odbija się na terminowości dostaw, liczbie reklamacji i ogólnym zadowoleniu klientów.

6. Wzór na wydajność pracy magazynu – pokazuje liczbę operacji wykonanych przez jednego pracownika.

Interpretacja wskaźnika:

Wysoka wartość wskaźnika wydajności pracy magazynu oznacza, że jeden pracownik realizuje w danym czasie dużą liczbę operacji magazynowych. To zwykle dobra wiadomość i świadczy o sprawnej organizacji procesów oraz efektywnym wykorzystaniu zasobów ludzkich. Warto jednak spojrzeć na ten wynik krytycznie, gdy staje się on zbyt wysoki. Może to bowiem oznaczać, że pracownicy są po prostu przeciążeni, a to prosta droga do błędów i spadku jakości wykonywanej pracy.

Niska wartość tego miernika w logistyce mówi, że liczba operacji przypadających na jednego pracownika jest niewielka. Przyczyn może być kilka, np. gorsza organizacja procesów, przestoje w pracy albo po prostu nieoptymalne wykorzystanie zatrudnionego personelu. Niezależnie od źródła problemu rosną koszty prowadzenia magazynu, a realizacja poszczególnych operacji zajmuje więcej czasu niż powinna.

7. Wzór na średni czas realizacji zamówienia – wskazuje przeciętny czas potrzebny na realizację jednego zamówienia.

Interpretacja wskaźnika:

Wysoka wartość wskaźnika średniego czasu realizacji zamówienia oznacza, że od momentu złożenia zamówienia do jego finalizacji mija stosunkowo dużo czasu. Może to wynikać z kilku przyczyn, np. niskiej sprawności procesów magazynowych, trudności na etapie kompletacji, braków kadrowych czy po prostu nieefektywnej organizacji pracy. Konsekwencje takiego stanu rzeczy mogą oznaczać, że pojawiają się opóźnienia w dostawach, a to bezpośrednio przekłada się na spadek poziomu obsługi klienta.

Niska wartość tego wskaźnik KPI logistyka świadczy natomiast o tym, że zamówienia realizowane są szybko i bez zbędnych przestojów. Zwykle idzie to w parze z dobrze zorganizowanymi procesami magazynowymi, sprawną kompletacją oraz właściwym wykorzystaniem dostępnych zasobów. Krótszy czas realizacji zamówień to wymierna korzyść dla firmy, ponieważ przekłada się na terminowość dostaw, wyższą satysfakcję klientów, a w efekcie także na przewagę konkurencyjną przedsiębiorstwa.

8. Wskaźnik terminowości dostaw wzór – określa procent dostaw zrealizowanych zgodnie z terminem.

Interpretacja wskaźnika:

Wysoka wartość wskaźnika terminowości dostaw oznacza, że zdecydowana większość zamówień trafia do odbiorców zgodnie z ustalonym harmonogramem. To dobry wskaźnik KPI w logistyce kondycji całej organizacji, ponieważ świadczy o sprawnym planowaniu i dobrze poukładanych procesach logistycznych, a także o wysokiej jakości obsługi klienta. Nie bez znaczenia jest też efekt długofalowy, czyli firma, która dostarcza na czas, buduje zaufanie i trwalsze relacje z odbiorcami.

Niska wartość wskaźnika tego mierniki procesów logistycznych pokazuje sytuację odwrotną, tzn., że znacząca część dostaw nie mieści się w wyznaczonym terminie. Zwykle jest to sygnał głębszych problemów organizacyjnych, które mogą mieć swoje źródło na różnych etapach, np. w magazynie, transporcie czy produkcji. Skutki takich opóźnień odczuwa nie tylko klient, choć to właśnie spadek poziomu obsługi i rosnąca liczba reklamacji dają się we znaki najszybciej. W dłuższej perspektywie cierpi na tym również wizerunek całego przedsiębiorstwa.

9. Wzór na koszt jednostkowy magazynowania – określa koszt magazynowania przypadający na jedną jednostkę towaru.

Interpretacja wskaźnika:

Wysoka wartość wskaźnika kosztu jednostkowego magazynowania oznacza, że przechowanie jednej jednostki towaru sporo kosztuje. Przyczyną bywa nieefektywne wykorzystanie powierzchni magazynowej, wysokie koszty utrzymania samego magazynu albo niepełne wykorzystanie jego zasobów. Bez względu na źródło problemu, efekt końcowy jest ten sam, czyli rosną całkowite koszty działalności logistycznej, a wraz z nimi spada ogólna efektywność ekonomiczna przedsiębiorstwa.

Niska wartość jednostkowego kosztu magazynwania oznacza, że koszt jest niewielki. Najczęściej idzie to w parze z dobrym wykorzystaniem powierzchni i zasobów magazynowych oraz rozsądnym zarządzaniem kosztami. Warto jednak podejść do tego wyniku z pewną ostrożnością, ponieważ zbyt niski koszt bywa efektem nadmiernego cięcia wydatków, co w dłuższej perspektywie może odbić się na jakości procesów magazynowych i poziomie obsługi klientów.

10. Wskaźnik kosztów utrzymania powierzchni magazynowej wzór – oblicza się, dzieląc całkowite roczne koszty magazynowania przez całkowitą powierzchnię użytkową magazynu.

Interpretacja wskaźnika:

Wysoka wartość tego wskaźnika logistycznego oznacza, że utrzymanie jednego metra kwadratowego magazynu sporo kosztuje. Zwykle stoją za tym konkretne czynniki, np. wysokie koszty energii, ogrzewania, konserwacji obiektu czy jego wynajmu, ale przyczyną bywa też po prostu nieefektywne gospodarowanie dostępną powierzchnią. Niezależnie od źródła rosną koszty funkcjonowania magazynu, a wraz z nimi spada efektywność ekonomiczna całego przedsiębiorstwa.

Niska wartość wskaźnika logistycznego wskazuje, że koszt przypadający na jednostkę powierzchni magazynowej pozostaje stosunkowo niewielki. Najczęściej świadczy to o racjonalnym gospodarowaniu kosztami i dobrym wykorzystaniu posiadanej infrastruktury. Warto jednak zachować pewną czujność, bo zbyt niski poziom kosztów bywa efektem ograniczania wydatków na utrzymanie samego obiektu, co w dłuższej perspektywie może odbić się na jego stanie technicznym oraz jakości realizowanych procesów logistycznych.

Wskaźnik terminowości dostaw to jeden z najczęściej monitorowanych wskaźników logistycznej obsługi klienta, ponieważ bezpośrednio wpływa na relacje z odbiorcami i dostawcami.

Gdzie:

W – wskaźnik wykorzystania powierzchni (wyrażony w procentach),

Pz – powierzchnia zajęta (wykorzystana) przez składowane ładunki (np. regały, palety),

Ps – całkowita powierzchnia składowa (dyspozycyjna) magazynu.

• Wzór na wskaźnik terminowości dostaw:

(liczba dostaw zrealizowanych na czas / liczba wszystkich dostaw) × 100%

Przykład. Ze 500 zamówień w miesiącu, 470 dotarło w wyznaczonym terminie. Wskaźnik terminowości dostaw wynosi 94%. Spadek poniżej 90% zwykle oznacza, że problem nie leży już w pojedynczych opóźnieniach, tylko w procesie – np. w planowaniu transportu albo w czasie kompletacji.

• Drugi ważny miernik z tej grupy to wskaźnik reklamacji:

(liczba zamówień z reklamacją / liczba wszystkich zamówień) × 100%

Jeśli wskaźnik reklamacji rośnie razem ze wskaźnikiem terminowości dostaw, przyczyną są zwykle błędy kompletacji pod presją czasu, ponieważ zespół przyspiesza pakowanie, żeby zdążyć z wysyłką, a to podnosi liczbę pomyłek. Dlatego oba wskaźniki logistyczne warto zawsze analizować razem, a nie osobno.

Do wskaźników logistycznej obsługi klienta zalicza się także wskaźnik kompletności dostaw oraz czas realizacji zamówienia od momentu złożenia do wysyłki. Te wskaźniki wydajności magazynu pokazują, gdzie w procesie kompletacji pojawiają się wąskie gardła.

Wskaźnik zaangażowania zapasów pokazuje, jaka część kapitału firmy jest „zamrożona” w towarze leżącym na magazynie.

• Wzór: wartość zapasów / wartość sprzedaży w danym okresie

Interpretacja wskaźnika zaangażowania zapasów jest prosta, im wyższy wynik, tym więcej pieniędzy firma trzyma w towarze zamiast obracać nimi w innych obszarach. Wysoki wskaźnik zaangażowania zapasów często towarzyszy niskiej rotacji, a to oznacza, że towar leży długo, zajmuje miejsce i generuje koszty utrzymania powierzchni magazynowej, o których pisaliśmy wyżej.

Dynamika sprzedaży to kolejny miernik, który warto zestawiać z zapasami:

• Wzór na dynamikę sprzedaży = (sprzedaż w okresie bieżącym / sprzedaż w okresie poprzednim) × 100%

Przykład. Sprzedaż w listopadzie wyniosła 1,2 mln zł, a w październiku 900 tys. zł. Dynamika sprzedaży wynosi 133%, czyli sprzedaż wzrosła o 33%. Jeśli w tym samym czasie wskaźnik zaangażowania zapasów rośnie, oznacza to, że magazyn nie nadąża z uzupełnianiem towaru zgodnie z tempem sprzedaży i to sygnał do przeglądu procesu zamówień.

KPI dla zakupowca różnią się od wskaźników magazynowych, ponieważ dotyczą relacji z dostawcami i kosztów zakupu, a nie samej przestrzeni magazynowej. Najczęściej stosowane KPI dla zakupowca to:

• wskaźnik terminowości dostawców – odsetek dostaw od dostawcy zrealizowanych zgodnie z ustalonym terminem,
• wskaźnik zgodności ilościowej i jakościowej dostaw – odsetek dostaw bez rozbieżności w stosunku do zamówienia,
• koszt zakupu na jednostkę – zmiana ceny zakupu w czasie,
• liczba dostawców na kategorię towarową – im mniejsza koncentracja, tym niższe ryzyko przerwania łańcucha dostaw.

Ponieważ dział zakupów i dział magazynu pracują na wspólnych danych o dostawach, warto łączyć KPI dla kupującego z wskaźnikiem terminowości dostaw liczonym po stronie magazynu, a rozbieżność między tymi dwoma miernikami zwykle wskazuje, gdzie w łańcuchu dostaw powstaje opóźnienie.

Wskaźniki KPI produkcja różnią się od wskaźników magazynowych zakresem, ale logika liczenia pozostaje podobna, czyli zawsze porównujemy wynik faktyczny do planu lub dostępnej pojemności. Do najczęściej stosowanych wskaźników operacyjnych w produkcji należą:

• OEE (Overall Equipment Effectiveness) – łączy dostępność maszyny, wydajność i jakość produkcji w jeden wskaźnik,
• wskaźnik terminowości realizacji zleceń produkcyjnych – analogiczny do wskaźnika terminowości dostaw, ale liczony dla zleceń wewnętrznych,
• wskaźnik braków – odsetek wyrobów niespełniających normy jakościowej,
• wskaźniki procesów – czas przezbrojenia maszyny, czas przestoju, czas cyklu produkcyjnego.

Wskaźniki kpi w magazynie i produkcji zaczynają się przenikać w momencie, kiedy magazyn półproduktów lub magazyn wyrobów gotowych staje się elementem linii produkcyjnej. W takich sytuacjach dane z systemu MES i systemu WMS warto zestawiać w jednym raporcie, ponieważ opóźnienie w dostawie surowca z magazynu wpływa bezpośrednio na wskaźnik terminowości produkcji.

Krok 1.

Wybierz odpowiednią grupę wskaźników logistyki.

Nie licz wszystkich mierników logistycznych naraz i zacznij od tych, które odpowiadają na Twój aktualny problem operacyjny (np. terminowość albo koszty powierzchni).

Krok 2.

Ustal źródło danych.

Wskaźniki logistyczne wymagają spójnych danych – z systemu WMS, ERP albo arkusza. Ręczne zbieranie danych z kilku źródeł generuje błędy i wydłuża czas analizy.

Krok 3.

Ustal częstotliwość pomiaru.

Wskaźnik terminowości dostaw warto liczyć co tydzień, a wskaźnik wykorzystania powierzchni magazynowej, np. raz w miesiącu.

Krok 4.

Ustal wartości referencyjne.

Bez punktu odniesienia (np. wynik z poprzedniego kwartału albo cel zarządu) sam wynik liczbowy nie mówi, czy sytuacja się poprawia, czy pogarsza.

Krok 5.

Zautomatyzuj raportowanie.

Ponieważ ręczne liczenie wskaźników magazynowych w arkuszu kalkulacyjnym jest czasochłonne i podatne na błędy, warto rozważyć system, który generuje wskaźniki KPI automatycznie na podstawie danych operacyjnych.

Regularne monitorowanie tych wskaźników gospodarki magazynowej pozwala:

• ograniczać koszty magazynowania,
• zwiększać wykorzystanie przestrzeni magazynowej,
• poprawiać wydajność pracy,
• minimalizować liczbę błędów i uszkodzeń,
• podnosić poziom obsługi klienta,
• usprawniać planowanie zapasów i procesów logistycznych.

Są to podstawowe mierniki logistyczne stosowane w zarządzaniu magazynem i logistyce do oceny efektywności gospodarki magazynowej.

Nawet najlepiej dobrane wskaźniki w logistyce nie będą wartościowym źródłem informacji, jeśli zostaną błędnie obliczone lub niewłaściwie zinterpretowane. W praktyce problemy najczęściej wynikają z braku spójnej metodologii, porównywania nieodpowiednich danych czy korzystania z nieaktualnych informacji. Poniżej przedstawiamy najczęstsze błędy popełniane podczas liczenia mierników w logistyce oraz sposoby, dzięki którym można ich uniknąć.

• Liczenie wskaźnika logistycznego bez punktu odniesienia – wynik 85% wykorzystania powierzchni magazynowej nic nie mówi bez porównania do poprzedniego miesiąca lub celu.
• Mieszanie okresów – porównywanie danych miesięcznych z kwartalnymi zafałszowuje dynamikę sprzedaży i inne wskaźniki czasowe.
• Pomijanie sezonowości – wskaźnik zaangażowania zapasów przed Black Friday naturalnie rośnie i nie powinien być porównywany wprost do miesięcy poza sezonem.
• Ręczne zbieranie danych z wielu systemów – zwiększa ryzyko błędu i opóźnia moment podjęcia decyzji.
• Liczenie tylko jednego wskaźnika z grupy – np. samego wskaźnika terminowości dostaw bez wskaźnika reklamacji, co daje niepełny obraz obsługi klienta.

• Liczysz wskaźniki logistyczne ręcznie w arkuszach kalkulacyjnych i zajmuje to więcej niż kilka godzin miesięcznie.
• Dane o magazynie, zakupach i produkcji znajdują się w oddzielnych, niepołączonych systemach.
• Wskaźnik terminowości dostaw lub wskaźnik reklamacji rośnie, ale trudno ustalić przyczynę.
• Magazyn rośnie (nowe lokalizacje, nowe kategorie towarowe) i ręczne raportowanie przestaje nadążać.
• Zarząd potrzebuje regularnych raportów KPI, a przygotowanie ich zajmuje zbyt dużo czasu zespołu operacyjnego.
• Planujesz inwestycję w rozbudowę magazynu i potrzebujesz wiarygodnych danych o wykorzystaniu pojemności składowej.

W praktyce firmy analizujące wskaźniki magazynowe i wskaźniki KPI w logistyce coraz częściej sięgają po systemy klasy WMS, jak np. Asiston WMS, które automatycznie zbierają dane operacyjne i przeliczają je na gotowe raporty, bez ręcznego przepisywania danych między arkuszami. Asiston WMS łączy dane magazynowe z systemem ERP i systemem MES, dzięki czemu wskaźniki logistyczne, KPI dla zakupowca i wskaźniki produkcji można analizować w jednym miejscu, a nie w rozproszonych plikach.

Wskaźniki logistyczne i wskaźniki magazynowe mają sens tylko wtedy, gdy liczone są regularnie i porównywane do konkretnego punktu odniesienia. Pojedynczy pomiar KPI logistycznego niewiele mówi o kondycji magazynu, ale seria pomiarów w czasie pokazuje trend i pozwala reagować, zanim problem operacyjny przełoży się na koszty. Wskaźnik wykorzystania powierzchni magazynowej, wskaźnik terminowości dostaw, wskaźnik zaangażowania zapasów oraz KPI dla zakupowca i KPI produkcja tworzą razem obraz tego, jak działa cały łańcuch logistyczny firmy.