Wdrożenie do firmy systemu zarządzania produkcją pozwala między innymi na monitorowanie procesów w czasie rzeczywistym oraz na zbieranie szczegółowych danych dotyczących poszczególnych operacji. Opcje te okazują się niezwykle istotne dla optymalizacji energetycznej organizacji. Zapewniają one bowiem większą przejrzystość, dają możliwość znajdywania niewykorzystanych szans na optymalizację, a także pozwalają na błyskawiczne wykrywanie problemów i podejmowanie działań chroniących przed powstaniem strat.

Dlaczego możliwość nadzorowania procesów w czasie rzeczywistym jest tak ważna w kontekście redukcji kosztów? Przede wszystkim dlatego, że pozwala ona na znacznie efektywniejszą kontrolę produkcji oraz natychmiastowe wykrywanie problemów i przestojów. Dzięki temu można uniknąć sytuacji, w których niezauważony błąd prowadzi do długotrwałego wytwarzania towarów niespełniających standardów jakości, co skutkuje stratami energii i marnowaniem zasobów.

Profesjonalny system zarządzania produkcją to nie tylko łatwiejsze wykrywanie problemów w czasie rzeczywistym, ale także efektywne zbieranie danych z hali produkcyjnej. Informacje takie mogą natomiast posłużyć później do szczegółowego analizowania kształtu procesów i wykrywania wąskich gardeł. Co równie istotne, na podstawie zebranych danych można również wykryć problemy dotyczące wykorzystania zasobów oraz zidentyfikować niewdrożone do tej pory możliwości optymalizacji energetycznej.

Wiemy już, że nowoczesne oprogramowanie dla produkcji może pomóc w optymalizacji procesów oraz w redukcji strat energii i surowców. To jednak nie jedyne korzyści płynące z implementacji tego rozwiązania. System MES pozwala bowiem również na osiągnięcie świetnych efektów w coraz ważniejszym obszarze, jakim jest zrównoważony rozwój w produkcji.

Fakt, że system MES pełni ważną rolę w strategii zrównoważonego rozwoju firm produkcyjnych, wynika między innymi z tego, iż oprogramowanie to umożliwia znaczące ograniczenie emisji CO2. Po pierwsze – jak zaznaczyliśmy już wcześniej – MES pozwala zredukować zużycie energii i zasobów za sprawą kontroli w czasie rzeczywistym i wykrywania prowadzących do powstawania strat awarii. Po drugie natomiast, system taki umożliwia zbieranie z maszyn danych na temat emisji CO2 oraz wskazywanie najbardziej energochłonnych procesów. Więcej informacji na ten temat znaleźć można w naszym artykule o monitorowaniu emisji gazów cieplarnianych z pomocą MES.

Implementacja nowoczesnego oprogramowania w firmach produkcyjnych jest ważną częścią strategii zrównoważonego rozwoju również dlatego, że rozwiązania takie jak system MES mogą wspierać implementację strategii GOZ w przemyśle. Dzieje się to między innymi dlatego, że programy takie pozwalają na ograniczenie zużycia surowców, poprawę transparentności operacji, minimalizację strat i zwiększenie efektywności energetycznej. Wszystkie te korzyści przekładają się zarówno na optymalizację produkcji, jak i na redukcję negatywnego wpływu firmy na środowisko.

Wdrożenie systemu MES pozwala firmom działającym w niemal każdej branży na osiągnięcie równie znaczących efektów. Przykłady wielu przedsiębiorstw pokazują, że implementacja tego typu oprogramowania przekłada się na poprawę wydajności procesów, zmniejszenie zużycia energii i surowców, a tym samym na redukcję śladu węglowego. To między innymi dlatego system MES stanowi obecnie ważną część infrastruktury wielu nowoczesnych organizacji.

Jako Asiston również zajmujemy się wdrażaniem systemów MES wspierających efektywność energetyczną i pozwalających na poprawę wydajności procesów. Dostosowany do konkretnych potrzeb system Asiston Produkcja wdrożyliśmy już między innymi w firmach Wanas oraz FotoGift4u.