System MES bez wątpienia jest dzisiaj jednym z filarów nowoczesnej produkcji. To właśnie to oprogramowanie pełni zasadniczą rolę w cyfryzacji i automatyzacji procesów oraz dostosowywaniu się do realiów czwartej rewolucji przemysłowej (Przemysłu 4.0). Dzięki swoim funkcjonalnościom i możliwościom integracji (zarówno z maszynami, jak i innymi systemami) MES dostarcza firmie danych niezbędnych do efektywnego wykorzystywania zasobów i szybkiego reagowania na potrzeby rynku.

Manufacturing Execution System, czyli MES z definicji to oprogramowanie do zarządzania procesami produkcyjnymi i monitorowania produkcji w czasie rzeczywistym. MES dla produkcji pozwala na zbieranie danych z maszyn i urządzeń z hali, przez co umożliwia firmie zapoznanie się z prawdziwym i szczegółowym obrazem produkcji – w tym z informacjami o wydajności, zużyciu surowców czy postępie prac.

System MES daje także dostęp do zaawansowanych funkcjonalności do planowania produkcji i zarządzania jej strukturami. Umożliwia on bowiem między innymi określanie receptur, tworzenie zleceń i linii produkcyjnych czy dodawanie pracowników do stanowisk. Przykładem nowoczesnego oprogramowania do monitorowania produkcji, które oferuje takie możliwości, jest system Asiston Produkcja.

Zapewniany przez system MES dla produkcji dostęp do danych w czasie rzeczywistym jest dziś niezwykle istotny dla każdej nowoczesnej firmy produkcyjnej. Dzięki niemu możliwa jest bowiem optymalizacja zapasów, redukcja przestojów czy minimalizacja błędów. To natomiast bezpośrednio przekłada się na wzrost wydajności i elastyczności produkcji. Wdrożenie MES dla produkcji jest więc sposobem na poprawę kluczowych wskaźników efektywności (KPI) i umocnienie pozycji rynkowej przedsiębiorstwa.

Poznanie wszystkich możliwości omawianego przez nas oprogramowania jest niezbędne do pełnego zrozumienia tego, jak działa system MES dla produkcji i dlaczego jego wdrożenie jest aż tak istotne dla współczesnych przedsiębiorstw produkcyjnych. Co zatem rozwiązanie to może zaoferować Twojej firmie? Do najważniejszych funkcjonalności systemu MES w produkcji zaliczyć możemy:

• monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym (maszyny, zlecenia, OEE);
• harmonogramowanie i planowanie zasobów produkcyjnych;
• kontrolowanie jakości i raportowanie danych produkcyjnych;
• śledzenie produkcji i genealogia produktu (traceability);
• automatyzację zbierania i analizy danych produkcyjnych;
• zarządzanie zapasami i automatyczne zamówienia;
• optymalizację materiałów i minimalizację przestojów;
• obsługę wariantów produkcyjnych i zarządzanie odstępstwami – elastyczne dostosowanie do personalizacji i krótkich serii.

Oferowane przez system zarządzania produkcją funkcjonalności znacząco wpływają na kształt i wydajność procesów produkcyjnych. Jak pokazują liczne przykłady naszych realizacji, firmy, które zdecydują się na implementację tego oprogramowania, osiągnąć mogą wiele istotnych benefitów. Do najważniejszych korzyści z wdrożenia MES zaliczyć możemy:

• zwiększenie efektywności i produktywności procesów – rozbudowane funkcjonalności usprawniające planowanie, zarządzanie i rozliczanie prac sprawiają, że dzięki systemowi MES dla produkcji jej efektywność może zostać znacząco podniesiona;
• redukcję strat, przestojów i reklamacji jakościowych – osiągane jest to między innymi dzięki możliwościom w zakresie śledzenia procesów w czasie rzeczywistym i kontroli jakości w MES;
• lepsze zarządzanie zasobami – osiągana dzięki traceability w MES optymalizacja zapasów dotyczy zarówno maszyn, jak i materiałów;
• szybszą reakcję na problemy i proaktywne zarządzanie produkcją – monitorowanie procesów w czasie rzeczywistym pozwala na natychmiastową identyfikację zakłóceń i eliminację problemów;
• usprawnienie planowania i realizacji zleceń produkcyjnych – dzięki automatyzacji zbierania danych MES staje się nieocenionym wsparciem w planowaniu produkcji i podejmowaniu strategicznych decyzji;
• wsparcie ciągłego doskonalenia – dostęp do danych z systemu MES dla produkcji pozwala na doskonalenie procesów produkcyjnych zgodnie z podejściem Lean, Kaizen i Six Sigma.

Możliwości systemu MES w zakresie wspierania planowania strategicznego wynikają przede wszystkim z tego, że oprogramowanie to zapewnia dostęp do wielu szczegółowych danych. Dzięki niemu będziesz mógł na bieżąco generować raporty dotyczące wydajności procesów, wyników kontroli jakości czy kosztów i czasu produkcji. Informacje te pozwolą Ci natomiast na lepsze rozeznanie się w obecnej sytuacji i identyfikację problemów, co jest niezbędne do tego, by móc podejmować trafne decyzje biznesowe.

MES w produkcji zapewnia dostęp do wielu funkcjonalności optymalizujących typowe zadania związane z zarządzaniem produkcją. Dzięki wdrożeniu tego systemu zyskasz bowiem możliwość monitorowania danych z hali produkcyjnej w czasie rzeczywistym, co ułatwi śledzenie postępów pracy, kontrolowanie jakości, planowanie zadań czy wykrywanie nieprawidłowości. Efektem takiej implementacji będzie zatem osiągnięta dzięki MES redukcja przestojów, minimalizacja strat i poprawa wydajności.

W skład Infrastruktury nowoczesnych przedsiębiorstw produkcyjnych często wchodzi wiele różnych systemów i urządzeń. Aby zachować pełną efektywność i płynność procesów, narzędzia te nie mogą jednak funkcjonować samodzielnie. Firmy, którym zależy na automatyzacji i cyfrowej transformacji produkcji często decydują się więc na wykonanie integracji między MES a ERP, platformą B2B, IoT, SCADA czy jeszcze innymi wykorzystywanymi w organizacji systemami.

Takie rozwiązanie może przynieść Ci wiele korzyści na czele z automatyzacją zadań, możliwością synchronizacji danych w czasie rzeczywistym, poprawą widoczności procesów czy łatwiejszym generowaniem kompleksowych raportów. Często integracja wiąże się jednak również z wyzwaniami technicznymi i organizacyjnymi. Aby się z nimi uporać, warto już od początku planowania implementacji MES zapewnić sobie kompleksowe wsparcie partnera, który nie tylko tworzy systemy, ale także rozumie specyfikę procesów w nowoczesnym przedsiębiorstwie i potrafi dostosować do nich rozwiązania technologiczne – partnera takiego jak Asiston.

Cyfrowa transformacja produkcji wiąże się także z pojawieniem się nowych wyzwań w zakresie bezpieczeństwa. W inteligentnych fabrykach niezwykle istotna staje się przede wszystkim ochrona danych produkcyjnych i dostępów. Dodatkowo firmy takie muszą spełniać wymogi prawne, normy branżowe i standardy compliance. Aby zapewnić swojej organizacji zgodność z regulacjami, przy wyborze systemu musisz sprawdzić jego standardy bezpieczeństwa i zweryfikować, czy będą one wystarczające dla Twoich potrzeb.

Wykorzystanie systemu MES w zarządzaniu produkcją już dziś jest rzeczywistością w wielu polskich przedsiębiorstwach. Również jako Asiston zaprojektowaliśmy dla naszych klientów wiele rozwiązań usprawniających pracę nowoczesnych fabryk. Przykładem tego jest nasze wdrożenie systemu MES dla firmy Wanas.

Realizacja ta była odpowiedzią na wyzwania związane z obsługą wieloetapowych procesów produkcyjnych oraz problemy z planowaniem i rozliczaniem produkcji. W odpowiedzi na potrzeby przedsiębiorstwa system Asiston Produkcja wyposażyliśmy więc między innymi w moduły tworzenia receptur produkcji, zarządzania zleceniami, kontroli jakości i wydań. Oprogramowanie zintegrowaliśmy także z ERP. Rezultatem naszej realizacji była przede wszystkim automatyzacja procesu dystrybucji zadań, usprawnienie pracy i zapewnienie łatwiejszego dostępu do danych na temat surowców, poszczególnych partii czy kosztów. Więcej na temat osiągniętych korzyści przeczytasz w pełnym opisie naszego wdrożenia systemu zarządzania produkcją dla Wanas.

Zarówno wdrożenie systemu MES produkcja dla Wanas, jak i wiele innych naszych realizacji zakończyło się sukcesem. Skąd jednak możemy mieć pewność, że implementacja nowego oprogramowania faktycznie przynosi firmom istotne korzyści? Wiedzę taką zapewnić może monitorowanie kluczowych wskaźników produkcyjnych, takich jak na przykład:

• OEE,
• OTIF,
• czas realizacji procesów,
• czas przestoju maszyn,
• liczba reklamacji jakościowych.

Monitorowanie KPI to bardzo istotny element procesu wdrożenia systemu MES. Kontrolowanie tych wskaźników pozwoli Ci nie tylko na obliczenie ROI (zwrotu z inwestycji), ale także na ewentualne modyfikowanie i ulepszanie oprogramowania oraz dalsze optymalizowanie produkcji.

Automatyzacja produkcji MES to ważny krok w kierunku cyfrowej transformacji produkcji. Proces wdrożenia takiego oprogramowania nie zawsze jest jednak prosty. Jakie wyzwania mogą pojawić się zatem w jego trakcie? Do najczęstszych problemów zaliczyć możemy:

• niedostosowanie systemu do potrzeb i procesów firmy;
• błędy w procesie migracji danych;
• brak integracji z innymi systemami;
• brak szkoleń i trudności w obsłudze systemu;
• opór pracowników i niewłaściwe zarządzanie zmianą.

Prawidłowa implementacja takiego systemu wymaga dużej wiedzy – nie tylko z obszaru programowania, ale także z zakresu kompleksowej optymalizacji procesów. To dlatego chcąc wdrożyć MES, warto postawić na usługi dostawcy, który rozumie Twój biznes i zapewnia wsparcie od etapu analizy potrzeb, aż po zakończenie implementacji.

Jeśli zależy Ci na utrzymaniu pozycji lidera w swojej branży, musisz śledzić aktualności związane z rozwojem systemów MES i analizować, w jaki sposób wdrożenie konkretnych innowacji wpłynęłoby na rozwój Twojego biznesu. Na czym koncentrują się zatem obecnie takie trendy? Przede wszystkim na obszarach takich jak:

• AI i uczenie maszynowe w predykcji utrzymania ruchu;
• implementacja gospodarki o obiegu zamkniętym (GOZ) w przemyśle;
• analityka w chmurze i mobilność dla pracowników produkcji;
• wykorzystanie AI do przewidywania awarii i minimalizacji przestojów.

Przygotowanie do wdrożenia systemu MES w zakładzie produkcyjnym wymaga kilku etapów działań. Pierwszym etapem powinna być analiza obecnych procesów produkcyjnych, dzięki której, dowiesz się jak działa przedsiębiorstwo i w czym tkwią błędy. Następnie wyznacz cele oraz wskaźniki, które będą wyznacznikami co okazało się sukcesem po implementacji systemu MES. Zweryfikuj stan infrastruktury IT w swojej firmie, sprawdź sieć, serwery oraz sprzęt komputerowy, a potem oceń potrzebę zakupu większej ilości urządzeń. Zastanów się z jakimi systemami w firmie powinien integrować się MES.  Najważniejszym etapem wdrożenia jest przygotowanie zespołu na zmiany. Powołaj pracowników, którzy zajmą się projektem oraz poinformuj resztę o zmianach i płynących z tego korzyściach. Nie wolno zapominać o porządku w danych, takich jak receptury czy parametry technologiczne. W momencie zakończenia przygotowanie zakładu do wdrożenia wybierz dostawcę systemu, który nie tylko ma referencje, ale także doświadczenie w Twojej branży. Wdrożenie MES do zarządzania produkcją zaplanuj etapami. To ograniczy ryzyko wystąpienia problemów.

System MES to nowoczesne narzędzie, które na wielu polach wspiera współczesne przedsiębiorstwa. Jego funkcjonalności takie jak monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym, zarządzanie zapasami, planowanie zadań czy kontrolowanie jakości umożliwiają cyfrową transformację fabryk i dopasowanie ich do realiów Przemysłu 4.0. Wdrożenie MES realnie podnosi więc efektywność firm i zapewnia im znaczącą przewagę konkurencyjną.

Jak jednak wybrać system MES, który pozwoli na osiągnięcie takich korzyści? Kluczem do sukcesu będzie tu przede wszystkim prawidłowe dopasowanie oprogramowania do potrzeb organizacji. Jeśli chcesz zatem wdrożyć system, który naprawdę zwiększy wydajność Twojego przedsiębiorstwa, zacznij od dokładnej analizy specyfiki swojej firmy i określenia jasnego celu. Pomoc na tym etapie oraz wsparcie w całym procesie wdrożeniowym zapewnić mogą Ci nasi specjaliści z Asiston.