System MES to narzędzie, które pozwala firmom na monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym i zarządzanie poszczególnymi procesami. Oprogramowanie to zapewnia więc przejrzystość i daje pełną kontrolę nad każdym etapem działań. To natomiast pozwala na optymalizację produkcji – w tym na zwiększenie jej wydajności, poprawę jakości i redukcję kosztów.

MES wspiera długofalową strategię rozwoju firmy, umożliwiając elastyczne dostosowanie produkcji do wymagań rynku, integrację z ekosystemem Przemysłu 4.0 oraz wdrażanie innowacji technologicznych.

Wiele nowoczesnych firm rozważa wdrożenie MES przede wszystkim ze względu na możliwości w zakresie monitorowania produkcji. Warto jednak wiedzieć, że system ten to nie tylko większa kontrola, ale również szansa na digitalizację produkcji i poprawę najważniejszych wskaźników efektywności, takich jak OEE.

Wskaźniki OEE w produkcji to miary, które pozwalają na ocenę tego, jak efektywnie wykorzystywane są poszczególne maszyny i urządzenia. W obliczaniu wartości OEE uwzględnia się składowe takie jak:

• dostępność – procent czasu, w którym urządzenia pracują bez żadnych zakłóceń;
• wydajność – stosunek czasu dostępności maszyn do rzeczywistej prędkości produkcji;
• jakość – stosunek produktów spełniających normy jakości do liczby wszystkich wyprodukowanych

Zwiększenie dostępności, wydajności i jakości produkcji to klucz do poprawy produktywności firmy. Jak zatem zoptymalizować te wartości, a tym samym jak poprawić OEE? Kluczowe będzie tu wykorzystanie nowoczesnego systemu MES, takiego jak Asiston Produkcja.

Wdrożenie takiego oprogramowania pozwoli na śledzenie produkcji, wizualizację jej stanu na panelach i automatyczne generowanie powiadomień o wszystkich nieprawidłowościach. Dzięki temu będziemy w stanie zarządzać przestojami i lepiej planować prace konserwacyjne, co znacząco wpłynie na poprawę dostępności maszyn.

Analiza danych produkcyjnych pozwoli nam natomiast na wykrywanie strat czasu i optymalizację pracy maszyn, a tym samym na zwiększenie wydajności. Warto uwzględnić także związek między systemem MES a zarządzaniem jakością. Dzięki implementacji takiego systemu będziemy bowiem mogli monitorować produkcję w czasie rzeczywistym, natychmiastowo identyfikować wszystkie wady i eliminować przyczyny defektów, co pozwoli na minimalizację strat surowców.

Operatorzy mogą korzystać z intuicyjnych interfejsów, alertów wizualnych i podpowiedzi w systemie, co znacząco skraca czas reakcji i minimalizuje błędy.

Ze względu na znaczący wpływ kontroli procesów na efektywność firmy, coraz trudniej jest już dziś wyobrazić sobie nowoczesną produkcję bez systemów służących do monitorowania danych i analizy wskaźników w czasie rzeczywistym. Innowacyjne przedsiębiorstwa coraz częściej są świadome różnic w wydajności pomiędzy systemami wyposażonymi w moduł OEE a MES bez dostępu do takiej funkcjonalności. Wiele z nich decyduje się więc na rozbudowę obecnie wykorzystywanej platformy lub wdrożenie nowego dedykowanego oprogramowania, które pozwoli przejąć pełną kontrolę nad produkcją.

System MES pomaga również w utrzymaniu zgodności z regulacjami branżowymi i normami jakościowymi, takimi jak ISO 9001, GMP lub inne specyficzne dla danej branży. Dzięki zautomatyzowanemu śledzeniu parametrów i dokumentacji, system znacząco ułatwia przeprowadzanie audytów i utrzymanie certyfikatów jakości, co jest kluczowe zarówno dla zgodności prawnej, jak i budowania reputacji firmy.

System MES może wspierać raportowanie ESG, monitorując zużycie energii, emisje i odpady, co jest istotne dla strategii zrównoważonego rozwoju.

Optymalizacja produkcji z MES osiągana jest nie tylko dzięki kontroli jakości, ale także przez możliwość automatyzacji procesów produkcyjnych i łatwiejsze rozliczaniu produkcji. W tym przypadku odpowiednie oprogramowanie również zapewni bowiem niezwykle istotne możliwości.

Integracja MES z maszynami i IoT pozwala na automatyczne zbieranie danych, redukcję błędów i szybszą diagnostykę problemów na linii produkcyjnej.

Profesjonalny system MES zapewnia firmie ogromne wsparcie w rozliczaniu procesów produkcyjnych. Oprogramowanie takie jak Asiston Produkcja pozwala między innymi na rejestrowanie zużycia materiałów, czasu pracy maszyn i operatorów czy generowanie szczegółowych raportów produkcyjnych. W przypadku tego systemu możliwa jest także integracja MES z ERP, co umożliwia szybkie zamykanie zleceń produkcyjnych i łatwe rozliczanie kosztów oraz eliminację podwójnego wprowadzania danych.

Automatyzacja produkcji jest dziś dla firm zarówno wielką szansą, jak i wyzwaniem. Szansa ta polega na możliwości znaczącego zwiększenia efektywności procesów i zachowania konkurencyjności na dynamicznie rozwijającym się rynku. Wyzwania są natomiast związane z kosztami inwestycyjnymi oraz koniecznością wdrożenia licznych zmian w strukturze organizacyjnej – w tym również w infrastrukturze firmowej.

Dobrze dopasowany system MES pozwoli na osiągnięcie wielu korzyści także na polu automatyzacji produkcji. Co konkretnie za to odpowiada? Między innymi eliminacja papierowej dokumentacji, która pozwoli na digitalizację procesów i zwiększenie ich wydajności. Ważna w kontekście automatyzacji będzie również integracja MES z innymi narzędziami – dzięki niej dane będą automatycznie transferowane pomiędzy systemami i nie będzie już konieczności ich ręcznego przenoszenia.

MES może dostarczać operatorom narzędzia do szybkiej diagnostyki problemów na linii produkcyjnej, pozwalając np. na wykorzystanie technik TPM (Total Productive Maintenance) i Kaizen do minimalizacji przestojów i usprawniania procesów w czasie rzeczywistym. Moduły wizualizacyjne i intuicyjne interfejsy pozwalają operatorom łatwiej zarządzać zadaniami i szybciej reagować na problemy.

Z jakimi narzędziami warto zatem zintegrować system MES? To zależy od specyfiki infrastruktury konkretnej firmy i wykorzystywanych przez nią systemów. W wielu przypadkach jedną z podstawowych integracji jest ta pomiędzy MES a ERP. Dzięki jej wykonaniu dane zebrane za pomocą systemu MES są przenoszone do ERP, gdzie wykorzystywane są między innymi do zarządzania zasobami i zapasami. To natomiast pozwala na kompleksowe kontrolowanie procesów – zarówno na poziomie strategicznym, jak i operacyjnym.

W przypadku wielu firm produkcyjnych konieczne będzie jednak połączenie systemu również z innymi narzędziami. Ważna może okazać się przede wszystkim integracja MES z SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) i maszynami. Dzięki niej uda się bowiem wyeliminować liczne błędy i uzyskać jeszcze większą kontrolę nad produkcją.

Wdrożenie systemu MES generuje wymierne oszczędności i przychody, które można konkretne oszacować. Redukcja przestojów, minimalizacja strat materiałowych, automatyzacja procesów i precyzyjne rozliczanie produkcji prowadzą do znacznego obniżenia kosztów operacyjnych. Przedsiębiorstwa często osiągają zwrot inwestycji (ROI) w ciągu 12-24 miesięcy. Całkowity koszt posiadania (TCO) uwzględnia koszty licencji, wdrożenia, szkoleń oraz utrzymania, ale korzyści w postaci zwiększonej produktywności i jakości zwykle przewyższają te wydatki.

Zyskanie pełnej kontroli nad danymi i poprawa wskaźników OEE za pomocą systemu MES będą możliwe wyłącznie wtedy, gdy wdrażane oprogramowanie zostanie odpowiednio dopasowane do specyfiki firmy. Jakie czynniki należy w takim razie uwzględnić, wybierając konkretne rozwiązanie? Przede wszystkim warto przeanalizować, czy w naszym przypadku lepiej sprawdzi się system on-premise, czy też oprogramowanie chmurowe.

Pierwsze rozwiązanie, czyli zainstalowanie systemu na własnej infrastrukturze, zapewni nam lepszą kontrolę, ale będzie wiązało się z większą inwestycją (będziemy musieli zadbać o infrastrukturę IT, która spełni wymagania sprzętowe). Oprogramowanie chmurowe, czyli takie, które hostowane jest za pośrednictwem Internetu, będzie natomiast bardziej elastyczne i skalowalne – kontrola nad danymi będzie tu jednak mniejsza. Obydwa rozwiązania mają zatem swoje wady i zalety i należy starannie rozważyć to, które z nich lepiej sprawdzi się w określonej sytuacji.

Jeszcze inną ważną kwestią jest wybór budowy oprogramowania. Obecnie dużym zainteresowaniem cieszą się systemy modularne, takie jak Asiston Produkcja. Implementacja takiego typu oprogramowania sprawi, że będziemy mogli wdrożyć dokładnie te moduły, których faktycznie potrzebuje firma. To natomiast daje możliwość precyzyjnego dostosowania systemu do różnych linii produkcyjnych.

Warto też ocenić możliwość integracji MES z istniejącymi systemami ERP, SCADA i IoT, co wpływa na skalowalność i długoterminową wartość inwestycji.

Poza samym wyborem dopasowanego systemu MES, niezwykle ważne dla osiągnięcia sukcesu jest także odpowiednie wdrożenie oprogramowania. Jak zatem zrobić to prawidłowo?

Przede wszystkim należy pamiętać o tym, by jeszcze przed rozpoczęciem projektowania systemu dokładnie przeanalizować obecne procesy i wyznaczyć realne cele firmy. Dzięki takiemu przygotowaniu będziemy w stanie wskazać wszystkie moduły, które będą nam potrzebne do zwiększania efektywności.

Inną ważną kwestią jest prawidłowe zarządzanie zmianą. Musimy więc zadbać o odpowiednią komunikację z pracownikami oraz rozwiewanie ich wątpliwości i obaw. Kluczowe będzie tu także przeprowadzenie szkoleń – zarówno dla operatorów, jak i kadry zarządzającej.

Tworzenie zespołu projektowego, warsztaty, testy użytkowników i wsparcie średniego szczebla zwiększają akceptację i skuteczność wdrożenia. Analiza ryzyk wdrożeniowych, barier organizacyjnych i planowanie harmonogramu implementacji jest kluczowa dla efektywności inwestycji.

Powinniśmy też pamiętać, że proces optymalizacji produkcji nie kończy się w momencie wdrożenia systemu MES. OEE oraz inne wskaźniki powinny być monitorowane również po zakończeniu implementacji. To pozwoli nam bowiem na ciągłe udoskonalanie procesów i zwiększanie ich efektywności.

Wdrożenie MES wymaga zbudowania zespołu projektowego łączącego specjalistów IT, kierowników produkcji i operatorów. Regularne warsztaty, testy użytkowników i dostosowania konfiguracji systemu pozwolą zwiększyć akceptację i skuteczność wdrożenia. Ważne jest też wsparcie ze strony kadry średniego szczebla, która realnie egzekwuje nowe standardy pracy.

Powinniśmy też pamiętać, że proces optymalizacji produkcji nie kończy się w momencie wdrożenia systemu MES. OEE oraz inne wskaźniki powinny być monitorowane również po zakończeniu implementacji. To pozwoli nam bowiem na ciągłe udoskonalanie procesów i zwiększanie ich efektywności.

Jak zatem w praktyce wygląda prawidłowe wdrożenie systemu MES? Zobaczyć możemy to na przykładzie zakończonych sukcesem implementacji, takich jak nasze realizacje dla FotoGift4u i Wanas.

Projekt zrealizowany przez nas dla firmy FotoGift4u zakładał przygotowanie i wdrożenie systemu opartego o narzędzia Asiston WMS i Asiston Produkcja. Jego zadaniem było zapewnienie jak największej kontroli nad procesami produkcyjnymi i magazynowymi. Po dokładnym przeanalizowaniu potrzeb klienta zdecydowaliśmy się więc na zaprojektowanie jednego, kompleksowego systemu w formie zespolonej aplikacji, którą wyposażyliśmy między innymi w moduły usprawniające przyjęcia wewnętrzne, weryfikację handlową, inwentaryzacje, raportowanie i zarządzanie procesami produkcyjnymi. Takie rozwiązanie pozwoliło na zredukowanie kosztów obsługi zamówień i wyeliminowanie błędów. Przyczyniło się także do usprawnienia produkcji i pracy magazynu oraz zapewniło firmie pełną kontrolę nad procesami.

Kolejnym przykładem zakończonej sukcesem realizacji jest wdrożenie naszego systemu zarządzania produkcją dla firmy Wanas. W tym przypadku konieczne było zaprojektowanie rozwiązania, które pozwoli na sprawną obsługę złożonych procesów produkcyjnych (składających się z 30 etapów). Stworzyliśmy więc system, który umożliwia między innymi tworzenie receptur produkcji, przypisywanie odpowiednich składników maszyn i obsady czy opracowanie drzewka operacji pozwalającego na wskazanie kolejności produkcji. Dzięki temu nasz klient zyskał pełną kontrolę nad procesami, co nie tylko usprawniło pracę, ale także poprawiło poziom komunikacji i obsługi klienta.

Jak więc widzimy, prawidłowe wdrożenie nowoczesnego systemu MES przynieść może wiele naprawdę istotnych korzyści, takich jak przede wszystkim:

• poprawa wskaźników OEE;
• większa stabilność procesów produkcyjnych;
• zmniejszenie liczby przestojów;
• redukcja strat materiałów;
• zwiększenie przejrzystości procesów;
• przyspieszenie procesu rozliczania i raportowania.

Implementacja nowoczesnego systemu to najlepsza odpowiedź na wyzwania współczesnej logistyki. Oprogramowanie takie pozwala bowiem na zbieranie cennych danych – w tym między innymi na temat efektywności wykorzystania poszczególnych maszyn. Dane te mogą następnie zostać wykorzystane do optymalizacji procesów i wdrożenia działań mających na celu poprawę wskaźników OEE. Dzięki innowacyjnemu systemowi MES produkcja staje się więc bardziej wydajna, a firma ma szansę na znaczące zwiększenie swojej konkurencyjności.

System MES to narzędzie nie tylko operacyjne, ale także strategiczne. Daje możliwość elastycznego dostosowywania produkcji do zmieniających się wymagań rynku, wspiera wdrażanie innowacji przemysłowych i integrację z ekosystemem Przemysłu 4.0. Dzięki temu firma może szybko reagować na nowe trendy, minimalizować ryzyko produkcyjne i efektywnie zarządzać całym łańcuchem wartości. MES wspiera długofalową strategię rozwoju, innowacje przemysłowe, integrację z Przemysłem 4.0, monitorowanie ESG oraz predykcyjne podejmowanie decyzji biznesowych.