Jakie znaczenie ma lokalizacja magazynu?

Wybór lokalizacji magazynu należy do tych decyzji infrastrukturalnych, których skutki są trwałe i trudno odwracalne. Umowa najmu na 5-10 lat, nakłady na adaptację obiektu, zbudowana sieć dostawców i przewoźników to wszystko tworzy strukturę operacyjną, którą zmiana lokalizacji centrum dystrybucji rozłoży na lata. Mimo tej wagi decyzja o wyborze lokalizacji jest w wielu organizacjach podejmowana zbyt pochopnie, w oparciu o dostępność nieruchomości, a nie o analizę procesową.

 

Niniejszy artykuł przedstawia usystematyzowane podejście do oceny lokalizacji magazynu, od identyfikacji czynników wpływających na lokalizację magazynu, przez metodologię wyboru, po weryfikację scenariuszową. Omówione zostaną zarówno kryteria ilościowe, czyli kosztowe i infrastrukturalne, jak i jakościowe, związane z ryzykiem operacyjnym i perspektywą skalowania. Szczególną uwagę poświęcimy lokalizacji centrum dystrybucji w sieciach wieloodziałowych, gdzie błąd lokalizacyjny multiplikuje się proporcjonalnie do wolumenu operacji.

 

Odpowiedź na pytanie, co decyduje o wyborze lokalizacji magazynu, wymaga analizy warstw: geograficznej, infrastrukturalnej, kosztowej i zasobowej. Każda z tych warstw generuje odrębną klasę ryzyka i każda zasługuje na odrębną analizę przed podjęciem decyzji.

Infrastruktura zewnętrzna magazynu i plac manewrowy zapewniający sprawny transport

Co znajdziesz w artykule?

Lokalizacja magazynu – definicja i znaczenie operacyjne
Czy wybór lokalizacji magazynu ma znaczenie?
Czynniki wpływające na lokalizację magazynu.
Odległość od rynków zbytu i dostawców.
Jakie są 4 czynniki wpływające na wybór lokalizacji magazynu?
Jakie są 3 kroki do znalezienia idealnej lokalizacji logistycznej?
Magazynowanie w centrum miasta – analiza ekonomiczna
Czy lokalizacja ma wpływ na efektywność procesów dystrybucyjnych?
Kiedy warto przeprowadzić analizę lokalizacyjną?
Podsumowanie – perspektywa operacyjna i zarządcza

Lokalizacja magazynu – definicja i znaczenie operacyjne

Lokalizacja magazynu to geograficzne i infrastrukturalne usytuowanie obiektu magazynowego względem rynków zbytu, dostawców, węzłów transportowych i zasobów pracy. Wybór lokalizacji centrum dystrybucji lub magazynu produkcyjnego bezpośrednio determinuje czas i koszty dostawy, dostępność pracowników operacyjnych oraz zdolność integracji z siecią logistyczną. Czynniki wpływające na lokalizację magazynu obejmują dostępność infrastruktury drogowej i intermodalnej, odległość od rynków zbytu i dostawców, koszty nieruchomości, dostępność zasobów ludzkich oraz uwarunkowania regulacyjne i podatkowe. Lokalizacja magazynów w sieci dystrybucji determinuje zarówno poziom obsługi klienta, jak i strukturę kosztów całego łańcucha logistycznego. Niedoszacowanie któregokolwiek z tych czynników skutkuje podwyżką kosztów transportu, wydłużeniem czasu realizacji zamówień lub ograniczeniem zdolności do skalowania.

Czy wybór lokalizacji magazynu ma znaczenie?

Firmy traktują decyzję o lokalizacji jako pochodną dostępności nieruchomości, a nie jako element architektury operacyjnej. Tymczasem wybór lokalizacji magazynu wpływa na każdy element rachunku kosztów logistycznych, od kosztów transportu przychodowego, przez koszty składowania, po koszty obsługi zwrotów i ostatniej mili.

Jeżeli lokalizacja centrum dystrybucji nie uwzględnia rzeczywistej struktury przepływów towarowych, koszt obsługi poszczególnych regionów staje się asymetryczny. Część odbiorców jest obsługiwana z nadmiernym nakładem transportowym, podczas gdy inne obszary geograficzne pozostają poza optymalnym zasięgiem. Efektem jest zróżnicowana jakość obsługi, która w środowisku B2B bezpośrednio przekłada się na poziom lojalności kontrahentów.

Lokalizacja magazynów w sieci dystrybucji wpływa ponadto na elastyczność reagowania na zmiany struktury popytu. Magazyn ulokowany w węźle komunikacyjnym z dostępem do tras w wielu kierunkach pozwala realokować zapasy i zmieniać trasy dostaw bez restrukturyzacji całego modelu transportowego. Magazyn na obrzeżasz miasta nie oferuje tej elastyczności, bez względu na sprawność systemów IT, którymi jest zarządzany.

Oznacza to zatem, że lokalizacja magazynu odgrywa kluczową rolę w sukcesie inwestycji. Niezbędna jest dokładna analiza oraz uwzględnienie takich czynników jak wielkość firmy i system dystrybucji. Dzięki temu można zaoszczędzić i prowadzić efektywną działalność.

Przy wyborze lokalizacji magazynu należy wziąć pod uwagę:

 

  • ilość przechowywanych produktów,
  • położenie kontrahentów,
  • dotychczasowe koszty pracy, magazynowania i transportu,
  • działania konkurencji.

Czynniki wpływające na lokalizację magazynu.

Odpowiadając na pytanie o wybór lokalizacji magazynu, trzeba przeanalizować cztery różne, ale powiązane ze sobą obszary. Pominięcie choć jednego z nich może doprowadzić do decyzji, która będzie dobra tylko częściowo, ale niekorzystna dla całego łańcucha dostaw.

Dostępność z magazynu, dostępność transportowa

Dostępność z magazynu, dostępność transportowa to pierwszy i najczęściej analizowany wymiar decyzji lokalizacyjnej. Obejmuje bliskość autostrad, dróg ekspresowych i obwodnic, odległość od terminali intermodalnych, portów lotniczych cargo oraz portów morskich, w zależności od profilu logistycznego organizacji. Magazyn z wysoką dostępnością komunikacyjną pozwala utrzymać przewidywalność czasu przejazdu, obniżyć koszty paliwa i zwiększyć częstotliwość dostaw bez proporcjonalnego wzrostu kosztów transportu.

Warto podkreślić, że dostępność magazynu ma kilka ważnych aspektów. Dla zarządu najważniejszy jest łatwy dojazd dla ciężarówek i bliskość autostrad. Dla pracowników liczy się dobra komunikacja publiczna i miejsca parkingowe. Z kolei dla przewoźników ważne są dobrze zorganizowane doki, godziny otwarcia bramy oraz odpowiednio duży plac manewrowy. Brak któregokolwiek z tych elementów może powodować dodatkowe koszty, np. większą rotację pracowników, opóźnienia dostaw czy kolejki samochodów ciężarowych.

Czynniki lokalizacji przedsiębiorstw logistycznych wskazują, że infrastruktura komunikacyjna jest jednym z pierwszych kryteriów oceny przez partnerów handlowych i firmy transportowe, co oznacza, że jej jakość wpływa nie tylko na koszty wewnętrzne, lecz również na warunki kontraktów z podwykonawcami logistycznymi.

Zasoby pracy

Dostępność wykwalifikowanych pracowników operacyjnych jest warunkiem koniecznym sprawnego funkcjonowania każdego magazynu. Lokalizacja centrum dystrybucji w obszarze o niskiej podaży pracy obniża co prawda koszty nieruchomości, jednak generuje presję płacową, wysoką rotację oraz koszty rekrutacji i szkoleń, które w rachunku wieloletnim mogą przewyższać oszczędności czynszowe.

Przy analizie dostępności pracowników trzeba brać pod uwagę nie tylko obecną sytuację na rynku pracy, ale także zmiany demograficzne i migracyjne w okolicy planowanego magazynu. Regiony, w których liczba mieszkańców maleje, mogą w ciągu kilku lat mieć problemy z brakiem pracowników. Dla magazynów działających na kilka zmian jest to poważne ryzyko dla stabilności działalności.

Koszty nieruchomości i podatki

Koszty nieruchomości, zarówno w modelu zakupu, jak i najmu, stanowią jeden z najłatwiej mierzalnych, lecz często błędnie interpretowanych czynników lokalizacji przedsiębiorstw. Błąd polega na analizie kosztu mkw. w oderwaniu od kosztów transportu i operacyjnych. Obiekt tańszy o 30% w zakresie czynszu, lecz położony o 80 km dalej od głównych rynków zbytu, może generować wyższy koszt całkowity w skali roku.

Na lokalizację przedsiębiorstw wpływają także podatki i przepisy. Ważne są m.in. wysokość podatku od nieruchomości, możliwość uzyskania ulg inwestycyjnych w specjalnych strefach ekonomicznych lub w Polskiej Strefie Inwestycji oraz przepisy dotyczące zagospodarowania terenu i możliwości rozbudowy firmy.

Odległość od rynków zbytu i dostawców

Lokalizacja magazynów powinna być tak dobrana, aby ograniczyć zarówno koszty transportu od dostawców do magazynu, jak i koszty dostaw z magazynu do klientów. Skupienie się tylko na jednym z tych kosztów może prowadzić do wzrostu całkowitych wydatków, szczególnie przy dużej liczbie zamówień.

 

W przypadku wielu odbiorców firmy wykorzystują specjalne metody do wyboru najlepszego miejsca dla centrum dystrybucji. Uwzględniają one m.in. wielkość i częstotliwość zamówień poszczególnych klientów, dzięki czemu lokalizacja jest lepiej dopasowana do rzeczywistego popytu.

Chcesz dowiedzieć się więcej na temat zarządzania magazynami w strukturach wielooddziałowych z systemem Asiston WMS?

Umów bezpłatną prezentację!

Jakie są 4 czynniki wpływające na wybór lokalizacji magazynu?

Poniżej nasza autorska ocena lokalizacji magazynu, przeznaczona do analizy wielokryterialnej przy wyborze lokalizacji centrum dystrybucji lub magazynu logistycznego. Każdy czynnik należy oceniać odrębnie, z uwzględnieniem horyzontu operacyjnego organizacji.

Ta matryca pomaga uporządkować analizę wyboru lokalizacji magazynu i oprzeć decyzję na konkretnych danych, a nie tylko intuicji. Znaczenie poszczególnych czynników zależy od rodzaju działalności firmy. Na przykład dla e-commerce ważniejszy będzie szybki dostęp do klientów, a dla producenta B2B większe znaczenie może mieć niższy koszt transportu.

Jakie są 3 kroki do znalezienia idealnej lokalizacji logistycznej?

Wybór lokalizacji magazynu przeprowadzony metodycznie przebiega w trzech etapach analitycznych. Każdy etap eliminuje kolejne warianty i pozwala zawęzić decyzję do lokalizacji, które spełniają kryteria operacyjne i finansowe organizacji.

 

Krok 1 – Analiza przepływów towarowych

Punkt wyjścia do wyboru lokalizacji centrum dystrybucji stanowi analiza rzeczywistych przepływów towarowych – skąd przyjeżdża towar, dokąd jest wysyłany, jak często i jakim transportem. Dzięki temu można określić obszar, w którym koszty transportu będą najniższe. Dopiero później szuka się konkretnych magazynów lub działek.

 

Krok 2 – Badanie lokalizacji

Następnie porównuje się dostępne lokalizacje magazynów. Sprawdza się m.in. dojazd dla ciężarówek i pracowników, dostępność pracowników, koszty najmu, możliwość rozbudowy oraz lokalne przepisy. Ważność poszczególnych czynników zależy od rodzaju działalności firmy.

 

Krok 3 – Weryfikacja lokalizacji w scenariuszach wzrostu

Ostatni etap to weryfikacja wyboru lokalizacji magazynu w scenariuszach wzrostu operacji. Pytania, które należy zadać – Czy wybrana lokalizacja centrum dystrybucji utrzyma swoją przewagę przy dwukrotnym wolumenie zamówień? Czy dostępność z magazynu nie ulegnie pogorszeniu w wyniku planowanych inwestycji drogowych lub braku ich realizacji? Czy lokalny rynek pracy pozwoli na zatrudnienie dodatkowego personelu w perspektywie 3 lat?

Dzięki temu firma unika problemów po kilku latach działalności.

Magazynowanie w centrum miasta – analiza ekonomiczna

Magazynowanie w centrum miasta jest powszechnie kojarzone z wysokim kosztem nieruchomości i ograniczoną infrastrukturą manewrową. Tymczasem dla organizacji obsługujących gęste obszary metropolitalne z krótkimi oknami dostawy – 2 do 4 godzin – lokalizacja miejska może generować niższy koszt całkowity niż pozornie tańszy obiekt na obrzeżach miasta.

Jeżeli magazynowanie w centrum miasta skraca średni czas tranzytu do odbiorcy o 45-60 minut i pozwala zwiększyć liczbę stopów na trasę bez przekraczania okna czasowego, to łączny koszt floty i kierowców może być niższy niż przy lokalizacji podmiejskiej, mimo wyższego czynszu. Różnica staje się szczególnie widoczna przy modelu dostawy tego samego dnia, gdzie wydłużenie trasy do magazynu podmiejskiego wymaga zatrudnienia dodatkowych kierowców lub korzystania z droższych usług kurierskich.

Jednocześnie magazynowanie w centrum miasta posiada istotne ograniczenia strukturalne, takie jak utrudniony dostęp dla naczep ciągnikowych, brak możliwości rozbudowy powierzchni, wyższe koszty pracownicze wynikające z lokalnych rynków pracy. Dlatego decyzja o lokalizacji miejskiej powinna wynikać z kalkulacji kosztu całkowitego obsługi (TCO), a nie z intuicji operacyjnej. Często szukając informacji, wyszukujemy w przeglądarce zapytanie typu magazyny logistyczne według kryterium lokalizacji i jest to trafny punkt wyjścia, ponieważ lokalizacja stanowi pierwsze i jedno z najważniejszych kryteriów klasyfikacji obiektów w analizie sieci dystrybucji.

Czy lokalizacja ma wpływ na efektywność procesów dystrybucyjnych?

Lokalizacja centrum dystrybucji ma duży wpływ na sprawność dostaw i działanie firmy. Jej skutki są widoczne każdego dnia i nie da się ich całkowicie poprawić tylko przez usprawnienie pracy wewnątrz magazynu.

Dobrze zaplanowana lokalizacja magazynów w sieci dystrybucji pomaga skrócić czas dostaw, obniżyć koszty transportu i lepiej planować trasy. Gdy firma rozwija sieć magazynów bez odpowiedniej analizy, część klientów może być obsługiwana zbyt drogo lub zbyt wolno. Powoduje to różnice w jakości obsługi i może osłabiać konkurencyjność firmy.

Firmy posiadające wiele magazynów potrzebują systemów WMS, które pozwalają zarządzać zapasami i zamówieniami we wszystkich lokalizacjach z jednego miejsca. Asiston WMS obsługuje wiele oddziałów i spółek, a licencja przypisana do numeru NIP pozwala rozwijać sieć magazynów bez zwiększania kosztów licencji. Dzięki temu firma może łatwiej kontrolować cały proces logistyczny, niezależnie od liczby magazynów.

Kiedy warto przeprowadzić analizę lokalizacyjną?

Poniżej sytuacje, w których weryfikacja wyboru lokalizacji magazynu jest uzasadniona z perspektywy operacyjnej i finansowej:

  • Planowane otwarcie nowego magazynu lub centrum dystrybucji – decyzja lokalizacyjna poprzedza każde inne działanie projektowe
  • Rozszerzenie sieci dystrybucji o nowe regiony lub rynki eksportowe – zmiana struktury popytu wymaga weryfikacji centroidu sieci
  • Systematyczny wzrost kosztów transportu przy stabilnym wolumenie – wskazuje na nieoptymalne usytuowanie sieci
  • Trudności z obsadzeniem stanowisk operacyjnych – mogą wynikać z lokalizacji, a nie wyłącznie z polityki wynagrodzeniowej
  • Czas dostawy do klientów przekracza standardy rynkowe lub wymagania SLA – wymaga oceny, czy problemem jest lokalizacja, procesy, czy oba czynniki łącznie
  • Planowana konsolidacja kilku obiektów lub podział jednego hubu na sieć satelitarną – każda z tych decyzji wymaga analizy lokalizacyjnej od podstaw

Podsumowanie – perspektywa operacyjna i zarządcza

Wybór lokalizacji magazynu to decyzja o długofalowych konsekwencjach, której nie należy podejmować wyłącznie na podstawie dostępności nieruchomości lub bieżących kosztów czynszu. Czynniki wpływające na lokalizację magazynu tworzą system naczyń połączonych. Błąd w jednym wymiarze generuje koszty w kolejnych, a ich skala rośnie proporcjonalnie do wolumenu operacji.

Lokalizacja magazynów w sieci dystrybucji powinna być projektowana jako element architektury operacyjnej, a nie jako decyzja nieruchomościowa. Lokalizacja centrum dystrybucji, która dzisiaj jest optymalna, może stać się ograniczeniem w perspektywie 3 lat, jeżeli nie uwzględniała scenariuszy wzrostu i zmian w strukturze popytu.

Dlatego odpowiadając na pytanie, co decyduje o wyborze lokalizacji magazynu, należy patrzeć szerzej niż tylko na cenę mkw. i odległość od autostrady. Dostępność z magazynu, lokalny rynek pracy, elastyczność umowy najmu, możliwość integracji z systemami informatycznymi oraz zdolność do skalowania operacji, to razem tworzy pełen obraz decyzji lokalizacyjnej.

Firmy, które przeprowadzają wybór lokalizacji magazynu w oparciu o analizę wielokryterialną i weryfikację scenariuszową, budują przewagę operacyjną, której odwzorowanie przez konkurencję wymaga czasu i nakładów inwestycyjnych. Natomiast organizacje traktujące wybór lokalizacji jako wyłącznie nieruchomościowy, narażają się na systematyczny wzrost kosztów logistycznych, niezależnie od poziomu zaawansowania procesów i systemów IT, którymi dysponują.

FAQ – pytania i odpowiedzi
Lokalizacja magazynu zależy m.in. od odległości od klientów i dostawców, dostępu do dróg, kosztów nieruchomości, dostępności pracowników oraz wymagań prawnych. Wszystkie te czynniki wpływają na siebie nawzajem.

Powiązane:

Zobacz nasze realizacjeNasze realizacje

Asiston B2B
ART-MAR

Dla firmy ART-MAR zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy internetową hurtownię sprzedaży B2B, która pomogła usprawnić zarządzanie procesami i umożliwiła dalszy dynamiczny rozwój organizacji.

ART-MAR
Asiston B2B
Paxer

W ramach realizacji dla firmy Paxer zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy zintegrowaną z Subiektem Nexo i Przelewy24 internetową hurtownię B2B, która usprawniła proces zarządzania cenami produktów.

Paxer
Asiston B2B
Micros

Dla naszego Klienta – hurtowni podzespołów elektronicznych Micros – stworzyliśmy skalowalną i intuicyjną platformę sprzedaży B2B, którą wyposażyliśmy w system filtrów, moduł negocjacji oraz wiele innych nowoczesnych rozwiązań.

Micros
Asiston B2B
Topgan

Zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy platformę B2B, której głównym celem jest zautomatyzowanie procesów sprzedażowych oraz zwiększenie zasięgu odbiorców, a także usprawnienie obsługi zamówień.

Topgan
Asiston B2B
GB United

Celem zaprojektowania i wdrożenia platformy B2B jest zautomatyzowanie procesów sprzedażowych oraz zwiększenie zasięgu odbiorców, a także usprawnienie obsługi zamówień.

Asiston EOD
Pyzak

Zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy wyposażony w rozbudowany moduł pism przychodzących i wychodzących system elektronicznego obiegu dokumentów, który pozwolił na automatyzację procesów finansowych w firmie Pyzak.

Pyzak
Asiston EOD
Pestar

W ramach naszej realizacji dla firmy PESTAR zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy elektroniczny obieg dokumentów. System Asiston EOD wyposażyliśmy także w dopasowane do potrzeb organizacji funkcjonalności, które pozwoliły na usprawnienie kluczowych procesów biznesowych.

Pestar
Asiston EOD
Arsanit

Wdrożenie systemu Asiston EOD miało na celu usprawnienie zarządzania, przechowywania oraz obiegu dokumentów, a także komunikacji wewnątrz firmy.

Asiston EOD
Hutrem Serwis Sp. z o.o.

Głównym celem wprowadzenia systemu elektronicznego obiegu dokumentów była potrzeba usprawnienia zarządzania obiegiem dokumentów oraz komunikacją wewnętrzną w firmie.

Hutrem Serwis Sp. z o.o.
Asiston EOD
Instytut Lecha Wałęsy

Wprowadziliśmy elektroniczny obieg informacji oraz dokumentów, usprawniający komunikację i współpracę pomiędzy oddalonymi ośrodkami

Instytut Lecha Wałęsy
Asiston Produkcja Asiston WMS
FotoGift4u

W ramach naszej realizacji dla FotoGift4u przygotowaliśmy oparty o narzędzia Asiston WMS i Asiston Produkcja, zintegrowany system pozwalający na automatyzację procesów magazynowych i produkcyjnych.

FotoGift4u
Asiston WMS
Krakfach

Zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy system do zarządzania procesami logistyki magazynowej z rozbudowanymi modułami przyjęć i wydań magazynowych dla firmy Krakfach.

Krakfach
Asiston WMS
Auto Kasacja Recycling

Zaprojektowanie systemu do kontroli przyjęć i wydań magazynowych.

Asiston WMS
Profesjonal

Zaprojektowaliśmy oraz wdrożyliśmy system, który usprawnił i uporządkował pracę całego skupu, pozwalając rejestrować towary.

Profesjonal
Asiston WMS
VeggieFresh

Zaprojektowaliśmy oraz wdrożyliśmy zaawansowany system magazynowy zwiększający efektywność przeprowadzanych procesów.

Asiston WMS
Uren Novaberry Sp. z o.o.

Zaprojektowaliśmy oraz wdrożyliśmy zaawansowany system magazynowy.

Remondis

Remondis
Zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy system usprawniający zarządzanie obiegiem dokumentów oraz komunikację wewnętrzną w firmie.

Topeshop

Topeshop
Zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy system kontroli przyjęć i wydań magazynowych z dedykowanym modułem handlowym w celu zoptymalizowania procesów kompletacji zamówień.

Ekolhouse

Ekolhouse
Dla firmy Ekolhouse zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy nowoczesną platformę sprzedażową Asiston B2B, która pomogła w usprawnieniu kontaktu z kontrahentami i zapewniła wiele dodatkowych udogodnień.

Serwis Kop

Serwis Kop
Zaprojektowanie elektronicznego systemu obiegu dokumentów.

Wanas

Wanas
Zaprojektowanie oraz wdrożenie nowoczesnego systemu Asiston Produkcja.

Reh4Mat

Reh4Mat
Zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy system kontroli przyjęć i wydań magazynowych w celu zoptymalizowania procesów kompletacji zamówień.

Asiston WMS

Reh4Mat
Zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy system kontroli przyjęć i wydań magazynowych w celu zoptymalizowania procesów kompletacji zamówień.

Asiston WMS

Reh4Mat
Zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy system kontroli przyjęć i wydań magazynowych w celu zoptymalizowania procesów kompletacji zamówień.

Asiston WMS

Reh4Mat
Zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy system kontroli przyjęć i wydań magazynowych w celu zoptymalizowania procesów kompletacji zamówień.

Asiston WMS

Reh4Mat
Zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy system kontroli przyjęć i wydań magazynowych w celu zoptymalizowania procesów kompletacji zamówień.

Asiston WMS

Reh4Mat
Zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy system kontroli przyjęć i wydań magazynowych w celu zoptymalizowania procesów kompletacji zamówień.

Asiston WMS

Reh4Mat
Zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy system kontroli przyjęć i wydań magazynowych w celu zoptymalizowania procesów kompletacji zamówień.

Asiston WMS

Reh4Mat
Zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy system kontroli przyjęć i wydań magazynowych w celu zoptymalizowania procesów kompletacji zamówień.

Asiston WMS

Reh4Mat
Zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy system kontroli przyjęć i wydań magazynowych w celu zoptymalizowania procesów kompletacji zamówień.

Asiston WMS

Reh4Mat
Zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy system kontroli przyjęć i wydań magazynowych w celu zoptymalizowania procesów kompletacji zamówień.

Asiston WMS

Reh4Mat
Zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy system kontroli przyjęć i wydań magazynowych w celu zoptymalizowania procesów kompletacji zamówień.

Asiston WMS

Reh4Mat
Zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy system kontroli przyjęć i wydań magazynowych w celu zoptymalizowania procesów kompletacji zamówień.

Asiston WMS

Reh4Mat
Zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy system kontroli przyjęć i wydań magazynowych w celu zoptymalizowania procesów kompletacji zamówień.

Asiston WMS

Reh4Mat
Zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy system kontroli przyjęć i wydań magazynowych w celu zoptymalizowania procesów kompletacji zamówień.

Asiston WMS

Reh4Mat
Zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy system kontroli przyjęć i wydań magazynowych w celu zoptymalizowania procesów kompletacji zamówień.

Asiston WMS

Reh4Mat
Zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy system kontroli przyjęć i wydań magazynowych w celu zoptymalizowania procesów kompletacji zamówień.

Asiston WMS

Reh4Mat
Zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy system kontroli przyjęć i wydań magazynowych w celu zoptymalizowania procesów kompletacji zamówień.

Zainteresowany wdrożeniem systemu w Twojej firmie? Porozmawiajmy.

    Biura:

    ul. Ciasna 9

    35-232 Rzeszów

    telefon+48 519 106 161 emailbiuro@asiston.pl

    ul. Cybernetyki 19B

    02-677 Warszawa

    telefon+48 519 106 161 emailwarszawa@asiston.pl

    Dane firmy

    Asiston Sp. z o. o.

    ul. Ciasna 9

    35-232 Rzeszów

    NIP: 9212029007

    REGON: 061443359

    KRS: 0000429107