System MES (manufacturing execution system) to nowoczesne oprogramowanie, które na wielu płaszczyznach wspiera funkcjonowanie przedsiębiorstw. Dzięki oferowanym przez to rozwiązanie funkcjonalnościom (między innymi zbieranie danych, kontrolowanie poszczególnych etapów produkcji czy wykrywanie problemów i przestojów) możliwa jest optymalizacja i automatyzacja produkcji. To natomiast pozwala firmom poprawić wydajność, zwiększyć jakość produktów i zredukować koszty.

Profesjonalny program do zarządzania produkcją to obecnie jednak więcej niż tylko podstawowa optymalizacja procesów produkcyjnych. Systemy MES coraz częściej są dziś bowiem integrowane z innymi nowoczesnymi narzędziami, dzięki czemu wspierają one zrównoważony rozwój oraz umożliwiają transformację w kierunku Przemysłu 4.0.

W przypadku dążenia do realizacji wymienionych powyżej celów niezwykle ważna okazuje się przede wszystkim integracja MES z IoT (Internet of Things), czyli z Internetem Rzeczy. Jak wygląda ona w praktyce?

Aby móc to zrozumieć, warto najpierw wyjaśnić działanie IoT. Polega więc ono na tym, że połączone ze sobą czujniki, elementy wykonawcze i inne urządzenia gromadzą i przetwarzają dane na temat pracy konkretnych maszyn i systemów. Dzięki integracji z MES przekazują one natomiast zebrane informacje (np. o temperaturze, wilgotności czy ruchu) do oprogramowania, które automatycznie wywołuje określoną procedurę (np. zmienia temperaturę lub włącza/wyłącza maszynę) albo wysyła powiadomienie do odpowiedniego pracownika.

Opisana powyżej integracja systemów pomaga w tworzeniu inteligentnych fabryk (zgodnie z założeniami Przemysłu 4.0), wspiera zrównoważony rozwój i pozwala na osiąganie przewagi rynkowej. Z czego konkretnie wynikają jednak wymienione korzyści?

Przede wszystkim z tego, że zintegrowany z Internetem Rzeczy system MES przyczynia się do minimalizacji strat surowców i optymalizacji procesu produkcyjnego. Dzięki danym zbieranym przez czujniki możliwe jest bowiem między innymi błyskawiczne wykrywanie przestojów i problemów mogących prowadzić do utraty jakości. Urządzenia IoT pozwalają również na automatyczne włączanie i wyłączanie określonych maszyn oraz sterowanie ich pracą. Wszystko to przekłada się na minimalizację zużycia zasobów, redukcję odpadów, poprawę efektywności energetycznej i elastyczności, a także na możliwość łatwiejszego dostosowywania się do regulacji takich jak na przykład obowiązek raportowania ESG.

Jeszcze jednym sposobem na poprawę konkurencyjności firmy oraz wspieranie zrównoważonego rozwoju jest integracja MES z AI (sztuczną inteligencją). Jakie korzyści może przynieść takie połączenie? Przede wszystkim wykorzystanie AI pozwoli na inteligentne zarządzanie zasobami – między innymi poprzez skuteczne kontrolowanie zapasów, analizowanie cyklu życia produktów i wykrywanie zależności. Integracja MES z AI ułatwi także śledzenie danych dotyczących poszczególnych etapów procesów produkcyjnych (traceability), co przełoży się na optymalizację produkcji, możliwość wykrywania źródeł ewentualnych problemów i poprawę jakości produktów.

Rozwój nowych technologii takich jak sztuczna inteligencja i Internet Rzeczy już teraz w istotny sposób wpływa na funkcjonowanie przedsiębiorstw. Dzięki usprawnianiu środowiska produkcyjnego i tworzeniu inteligentnych fabryk innowacyjne firmy produkcyjne mogą działać bardziej wydajnie i skutecznie realizować cele zrównoważonego rozwoju.

Wiele organizacji nadal nie korzysta jednak z funkcjonalności, jakie zapewniają omawiane technologie. Jeśli firmy takie zechcą utrzymać swoją konkurencyjność, z pewnością będą musiały one dostosować się do nowych realiów. Implementacja profesjonalnego systemu MES, takiego jak Asiston Produkcja oraz integracja z IoT i AI będą stanowiły ważny krok w kierunku transformacji cyfrowej przedsiębiorstwa i dostosowywania go do wyzwań Przemysłu 4.0.